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为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能虽然近几年来我国的橡胶磨粉机行业得到了长足的发展，可是发展的同时我们不得不面对一个很现实的问题，那就是发展的后劲儿不足，发展乏力，是困扰着我国橡胶磨粉机发展的较重要的因素。如何才能摆脱这些束缚，让橡胶磨粉机行业更好更快的发展呢。武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来！

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。（2）按电压等级分为：5KV，10KV，15KV，20KV，25KV，30KV，35KV（3）按厚度可分为：3mm，5mm，6mm，8mm，10mm武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的*发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有**多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化

橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来**胶塑炼比较*，合成胶塑炼比较困难。随着合成橡胶的*发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有**多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于**胶， 丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶较困难配合剂的称量：原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。配合剂称量配合基本原则：精密、准确、不错、不漏。称量工具选择：为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差±0.5g，500~5Kg物料应用台称称量，误差±5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为±50g，误差范围：除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，**出则会影响产吕质量（特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂）。 胶料的称量：标准生胶件应切割成10Kg以下的小块，再按配方要求准确称量后，备于投料使用，误凑巧不**过0.5%。 操作：生胶配合剂的称量配合，应严格按照每日生产计划及配方要求进行，保正精度，避免药品的漏用和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺序投料。。

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